摘要：在氧化鋁生產過程中，其衍生品冷凝水流量計量一直是一個值得探討的話題，多年以來，不同的設計人員都采用不同的測量方式，各種測量方式測出的數(shù)據(jù)也不盡相同，到底那個數(shù)據(jù)比較準確呢？本文選擇幾種常見的測量方式，并從原理上、使用效果上以及維護情況等幾方面進行比較，然后得出結論，指出冷凝水流量計量的相對比較好的方式。

1、引言

在氧化鋁生產工藝中，由飽和蒸汽間接加熱氫氧化鋁礦漿或堿液，以促進礦漿和堿液充分反應，蒸汽降溫形成冷凝水，好水送至鍋爐房繼續(xù)生產蒸汽，壞水進入分解系統(tǒng)或沉降系統(tǒng)參加工藝生產流程。也有把冷凝水（不管好壞）送到熱水槽，儲存起來沖洗設備用，用的時候再通入蒸汽繼續(xù)加熱。不管冷凝水作什么用途，都要進行計量，以作為各車間成本核算的一個依據(jù)。計量冷凝水時，存在很大的爭論，各種計量方法都有，并且都能測出數(shù)據(jù)，由于冷凝水量在生產過程中屬于“雞肋”，故量準不準沒有引起重視，作為一個檢測技術工程師，有責任把該數(shù)據(jù)弄準確。

2、蒸汽冷凝水的來源

2.1 溶出二次冷凝水

為實現(xiàn)氫氧化鋁礦漿在壓煮器內與堿液充分反應，一般在壓煮器蒸汽套內通入飽和蒸汽，通過蒸汽套管間接加熱礦漿，幾個壓煮器串聯(lián)起來組合成壓煮器組，飽和蒸汽也串聯(lián)加熱各級壓煮器，*后末級壓煮器出來的二次蒸汽通過冷凝水罐冷凝后形成冷凝水。此過程中，均有可能礦漿進入蒸汽管道（例如壓煮器破損、堿液混入蒸汽等），這就需要在冷凝水出口管設置一個電導率計檢測冷凝水的電導率，好水送入鍋爐房，壞水送入熱水槽。

2.2 蒸發(fā)二次冷凝水

為平衡氧化鋁生產過程中的水量和排出雜志鹽類，使堿液濃度達到化學反應的*限濃度，在管式降膜蒸發(fā)器管層通入堿液原液，在殼層蒸汽套內通入飽和蒸汽，通過蒸汽套間接加熱堿液，幾個管式降膜蒸發(fā)器串聯(lián)起來組合成蒸發(fā)器組，每一個蒸發(fā)器都配帶一個冷凝器，飽和蒸汽也串聯(lián)加熱各級蒸發(fā)器，Ⅰ效管式降膜蒸發(fā)器出來的冷凝水較為干凈，稱之為新蒸汽冷凝水，其余各級蒸發(fā)器出來的冷凝水均有可能含有堿分子而形成壞水，稱之為二次冷凝水，好水壞水的識別也是通過設置電導率計來檢測的，同樣好水送入鍋爐房，壞水送入熱水槽。

不管是溶出來的冷凝水還是蒸發(fā)來的冷凝水，計量時都得考慮冷凝水的純度（電導率）、溫度等參數(shù)。冷凝水罐出水管溫度大概有70~110℃左右，也就是說里面還含有大量蒸汽，此時冷凝水的屬性為汽相、液相和固相（固體為微量礦漿微粒），固相通過電導率儀可以測出。

這里，只關心該工藝過程中形成的冷凝水該如何計量。

3、冷凝水的各種計量討論

3.1 電磁流量計計量法

有的檢測工程師在做設計時，計量冷凝水采用電磁流量計，理由是冷凝水含有堿液或礦漿微粒，電磁流量計的可測量介質電導率可以低至5μs/cm，溫度可達到80℃甚至更高，精度可達到±0.2~0.5%，測出的流量為體積流量，并且電磁流量計安裝、檢修都方便（檢修只需一段時間后清洗電*），測出的數(shù)據(jù)穩(wěn)定，累積量可靠。但是不是如實地反映冷凝水真實的流量無從考察。

電磁流量計測量原理是法拉*電磁感應原理，在電磁流量計中，測量管內的導電介質相當于法拉*試驗中的導電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產生恒定磁場，當有導電介質流過時，則會產生感應電壓（工作原理如圖1所示），管道內部的兩個電*測量產生的感應電壓，測量管道通過不導電的內襯（橡膠、特氟隆等）實現(xiàn)與流體和測量電*的電磁隔離。

設：E為感應電動勢；B為感應強度（T）；D為測量管內徑（m）；V為平均流速（m/s）；S為管道截面積；K為流量常數(shù)

由于冷凝水固有特性，在溶出壓煮器和蒸發(fā)器無損壞的情況下，料漿和堿液不會混入冷凝水管道，冷凝水中無導電介質，冷凝水屬性為液相和汽相，此時，電導率儀測出的值小于5μs/cm，感應電動勢為零，電磁流量計測出的數(shù)據(jù)是閃爍亂跳的數(shù)值，該數(shù)值不能表達真實的測量值。

3.2 差壓式流量計計量法

設計過程中也有采用差壓式流量計計量冷凝水流量的，差壓式流量計通常有靶式流量計（如德爾塔巴流量計、賽德巴流量計、阿牛巴流量計等）、孔板流量計、V錐流量計、噴嘴流量計等，該類流量計可測量汽相、液相或汽液二項性的任何介質，測量原理為伯努利方程，測出的流量為質量流量，其通用流量計算公式如下：

設Qm為質量流量；Qv為體積流量；ζ為流量計探頭的阻斷系數(shù)（也可為常數(shù)K）；ε為流體膨脹系數(shù)；D為測量管內徑；dp為流體差壓；ρ為工況下的流體密度，則

在冷凝水測量過程中，冷凝水為不可壓縮流體，故ε為1。換算成體積流量如下：

從公式（3）可以看出，差壓式測量冷凝水流量過程中，流體流量只與流體差壓和密度有關，介質流體的密度改變，對流量值的影響是很直觀的。另一方面，為了工藝操作的方便，儀表指示值給出的是標準狀態(tài)下的體積流量，這是根據(jù)介質流體的密度換算出來的。而介質流體的密度改變使其換算關系也改變，從理論上差壓式流量計測量冷凝水是合適的，但實際上，當冷凝水中混入料漿顆粒或堿液時，冷凝水密度變化大，且礦漿固體顆粒物容易堵塞取壓探頭的取壓孔，堿液混合的顆粒物容易結疤附在探頭上，使得探頭經常要拆卸下來清洗，并接清洗次數(shù)相對電磁流量計、渦街流量計要頻繁得多。

3.3 漩渦式流量計計量法

漩渦式流量計測量原理為卡門漩渦，即是在流體管道中，垂直插入一個柱形阻擋物，在其后部（相對于流體方向）兩側就會交替地產生漩渦。隨著流體向下游流動形成漩渦列，稱之為“卡門漩渦”，把產生漩渦的柱形阻擋物定義為漩渦發(fā)聲體，在一定條件下漩渦的分離頻率與流量的流速成線性關系，因而，只要測出漩渦分離的頻率，即可計算出管道內流體的流速或流量，其計算公式如下：

設Qv為體積流量；St為斯特勞哈爾數(shù)（也可為常數(shù)K）；f為頻率（Hz/s）；D為測量管內徑；d為迎流面寬度。

正是漩渦流量計是基于線性連續(xù)方程原理，測量與流體的性質無關，與密度、黏度等均無關，用水標定出來的流量系數(shù)同樣適用于冷凝水計量。

K為流量系數(shù)，含義是每升流量由幾個脈沖表示，即是P/L，經過公式變換，實際運用中的渦街流量計計算公式為：

從公式（5）可以看出，漩渦流量計的計量只與流體頻率有關系，測出的流量為流體的工況體積方，質量方和標準體積方是根據(jù)密度或壓力溫度換算出來的。旋渦流量計通常有渦街流量計、靶式流量計等，優(yōu)勢是測量范圍廣，體積小，重量輕，離線標定方便，一旦結疤，清洗也方便（卸下來清洗阻擋物即可）。劣勢是測量精度低，和差壓式流量計差不多。除了上述幾種常見的計量方法，還有采用超聲波流量計計量的，早期的溶出冷凝水有采用的，主要是由于壓煮器損壞快，料漿泄露嚴重的工藝，由于科技進步快，現(xiàn)在的壓煮器基本不泄露，冷凝水電導率低，因此現(xiàn)代氧化鋁生產工藝中，冷凝水計量基本上不采用超聲波流量計。其余的計量方式不常見，這里就不一一介紹了。

4、總結

通過幾種典型的流量計的分析，再結合現(xiàn)場的使用情況，綜合比較下來，旋渦流量計使用效果要好得多，使用時間要長一些，建議設計過程中優(yōu)先考慮使用旋渦式流量計。